引入凝凍技術，凍干酸奶制作成本更低

現如今，凍干面、凍干皮蛋瘦肉粥等單品被搶購一空，凍干食品憑借“超長待機”的特性成功出圈，在速食食品大軍中占據了一席之地。
而凍干機的應用也不僅于此。近年來，凍干已被廣泛用于藥品、化妝品、食品等各行各業，并伴隨“消費升級”、“健康黑科技“的理念一起出現，影響著消費者的購買決策。

乳酸菌因為自身的生理功能和營養作用，因此備受大眾的關注和喜愛。在食品企業和藥品企業之中，食品的開發也非常注重乳酸菌產品。目前，富含高活性乳酸菌酸奶產品因貯藏期較短，需在冷鏈下運輸和低溫下保存，使產品本身的成本較高。采用冷凍干燥的方法獲得的酸奶粉不僅體積小，易于包裝、保存和運輸，而且保存了酸乳的天然風味、品質、色澤，保護了酸乳中的營養成份，具有較高的乳酸菌活性。

現在我們提供一種高效凍干酸奶粉加工方法，解決現有凍干酸乳粉加工過程中的冷凍干燥工藝耗時過長，導致生產成本居高不下的問題。

其具體的加工步驟如下：
步驟1，酸奶制作，把全脂奶粉溶解或鮮奶調配后，進行殺菌，冷卻之后接入混合發酵劑，發酵得到相應的酸奶；
步驟2，加干燥載體，將干燥載體麥芽糊精加入酸奶之中混勻；
步驟3，凝凍，將酸奶輸入凝凍機中進行凝凍，在制冷劑的作用下降低溫度，增加粘度，逐漸變厚成為半固體狀態，并且由于攪拌器的不斷攪拌和冷卻，在凝凍時空氣逐漸混入，并以微小的氣泡狀態均勻分布于酸奶中，使酸奶形成細密氣泡的凝凍狀態；
步驟4，冷凍干燥，以-6～-8℃的凝凍狀態進入冷凍干燥機進行冷凍干燥處理，得到凍干酸奶粉；
步驟5，后處理，對凍干酸奶乳粉進行粉碎、過篩和包裝等處理。
進一步改進在于：步驟1酸奶制作中，在90～95℃下殺菌10分鐘，冷卻至 42℃。
進一步改進在于：步驟1酸奶制作中，根據奶源不同，在27～42℃的狀態下發酵3～72小時至pH值在4.2～4.79，即可得到相應的酸奶。
進一步改進在于：步驟2加干燥載體中，將10%的麥芽糊精干燥載體加入酸奶之中混勻。

在現有的酸奶粉凍干工藝中引入凝凍技術，建立完善的水汽通道，在不影響產品品質的情況下縮短冷凍干燥時間，明顯節約能源、降低生產成本。